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詳盡描述槽型混合機(jī)的各個(gè)部件的特性 |
| 發(fā)布日期：2013/8/31 16:12:04 |
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槽型混合機(jī)為全不銹鋼臥式槽型混合機(jī)，在制藥、化工、食品中用于混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻。槽型混合機(jī)與物料接觸處均采用不銹鋼制造，漿葉與桶身間隙小，混合無(wú)死角，攪拌軸兩端設(shè)有密封裝置,能防止物料外瀉。槽形混合機(jī)攪拌部分為通軸單槳，單槳上的槳葉角度設(shè)計(jì)極為合理巧妙，單槳旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料上下翻滾，同時(shí)槳葉通過(guò)物料，向混合槽左右兩側(cè)產(chǎn)生一定角度的推擠力，使得混合槽內(nèi)任何一角落物料都不可能靜止，混合槽可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)倒料。從而使物料混合均勻。廣泛適用于制藥、化工、食品等行業(yè)。槽型混合機(jī)采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補(bǔ)償軸向壓力的密封方法。實(shí)踐證明效果比較好。本機(jī)可定時(shí)攪拌功能，攪拌前只需設(shè)定時(shí)間，到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。既節(jié)約能源，更可防范因操作人員離機(jī)后機(jī)器仍不停運(yùn)轉(zhuǎn)而引發(fā)的安全事故。整機(jī)均用不銹鋼封閉，符合GMP要求。
槽型混合機(jī)主要由攪拌減速器，混合槽，機(jī)座及電動(dòng)機(jī)裝置，電器操縱箱和自動(dòng)混合設(shè)備機(jī)件潤(rùn)滑等組成。下面詳盡介紹這些部件的特點(diǎn)：
1、攪拌減速器：
本減速器系為混合機(jī)之主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，它位于槽型混合機(jī)右側(cè)，工作時(shí)由裝置在機(jī)座機(jī)內(nèi)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶傳動(dòng)蝸桿、蝸輪，以1：40的減速帶動(dòng)攪拌機(jī)。蝸輪軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個(gè)圓環(huán)螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個(gè)螺釘為高速攪拌槳定位，在出廠時(shí)已調(diào)整，一般在使用中不必再調(diào)。
2、混合槽：
槽型混合機(jī)混合槽為U形體，采用不銹鋼制造，內(nèi)裝攪拌槳，混合槽螺旋槳葉，以及與藥物接觸的部分，有良好的耐酸、耐堿等防腐性能。攪拌槳兩端設(shè)有密封清洗裝置，能防止物料外泄，同時(shí)也能防止污物擠入混合槽。它橫臥在攪拌減速器與倒料減速器上。旋轉(zhuǎn)槳葉采用S形，在攪拌過(guò)程中物料間交換數(shù)量大，效率高。
3、倒料減速器：
倒料減速器為控制混合槽之定位角度，它位于機(jī)器左側(cè)，工作時(shí)由裝置在機(jī)座內(nèi)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶傳動(dòng)蝸桿、蝸輪，帶動(dòng)混合槽在一定的角度范圍旋轉(zhuǎn)，使混合物料一次倒出。減速器的潤(rùn)滑采用油浸式，其儲(chǔ)油量必須保持在油標(biāo)線上，油質(zhì)必須保持清潔。如經(jīng)常使用須每隔三個(gè)月?lián)Q一次新油，更換時(shí)應(yīng)將減速器拆洗清潔后，加上新油。
4、機(jī)座及電動(dòng)機(jī)裝置：
機(jī)座為一整體結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)兩旁的活動(dòng)板上，電動(dòng)機(jī)的上下可用螺桿進(jìn)行調(diào)整，使三角帶得到一定的松緊，保持傳動(dòng)力。
5、電器操縱箱：
本操縱箱是控制機(jī)器的運(yùn)動(dòng)，它位于機(jī)械的右側(cè)外，混合槽的傳動(dòng)可撳混合槽“上”“下”按鈕，注意兩者不能同時(shí)撳。 |
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真空干燥對(duì)于干燥暴露于高溫下會(huì)損壞或改變的材料是理想的。真空除去水分，同時(shí)防止某些材料與空氣結(jié)合時(shí)可能發(fā)生的氧化或爆炸。在某些情況下，必須回收溶劑或?qū)⒉牧细稍锏椒浅５偷乃�，這適合我們使用真空干燥。在較低溫度下干燥減少了能源消耗。它可以回收昂貴的溶劑，并且消除了額外的空氣污染控制的花費(fèi)，并且將大氣污在蒸汽關(guān)閉隔熱的房間，暖氣通過(guò)加熱系統(tǒng)（電，熱水或蒸汽）產(chǎn)生，并由風(fēng)扇運(yùn)送。該地區(qū)的氣候準(zhǔn)確：空氣加熱，噴水，提高濕度，或通過(guò)風(fēng)門(mén)向外排放廢氣。其結(jié)果是在窯中的確切的氣候控制干燥過(guò)程，以達(dá)到^終含水量以及^好的木材質(zhì)量。在傳統(tǒng)的干燥過(guò)程中，您可以選擇不同的加載方式，從正面，長(zhǎng)邊或頂部。真空干燥機(jī)的應(yīng)真空干燥機(jī)有一個(gè)內(nèi)部的真空干燥實(shí)驗(yàn)室，我們研究真空干燥的可行性和適宜性，作為實(shí)現(xiàn)各種疫苗穩(wěn)定性提高的干粉產(chǎn)品形式的替代方法。使用先進(jìn)的配方設(shè)計(jì)，^近的成就包括真空干燥乙型肝炎疫苗和多價(jià)腦膜炎球菌多糖結(jié)合疫苗的臨床前開(kāi)發(fā)。我們正在測(cè)試真空干燥口服疫苗治療細(xì)菌性腹瀉疾病的可行性。雖然真空干燥提供了許多相真空干燥機(jī)在氣密室中干燥物料，保持氣壓低于常壓。通過(guò)這些條件，水的沸點(diǎn)降低，這增加了表面的蒸發(fā)速率，并導(dǎo)致溫度和總壓力梯度有利于濕度通過(guò)物料厚度的流動(dòng)。在無(wú)氧或氧氣還原的環(huán)境中進(jìn)行物料干燥也具有其他優(yōu)點(diǎn)。特別是，物料的變色部分或完全被阻擋。各種連續(xù)真空干燥機(jī)的主要區(qū)別在于物料被加熱的方式。真空干燥比用真空輔助或完全干燥并不是一個(gè)新概念。空氣壓力的降低降低了水和其他液體的沸點(diǎn)，從而加快了它們的蒸發(fā)速度。盡管由于我將在下面討論的原因在許多應(yīng)用中不實(shí)際，但在一些專(zhuān)門(mén)的應(yīng)用中，真空干燥仍然是可行的替代方案。對(duì)于具有較小表面特征的較小部件或其他使其難以用其他方式干燥的屬性的情況，經(jīng)常應(yīng)用真空干燥。在大多
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